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影响传动轴平衡机使用的主要因素

影响传动轴平衡机使用的主要因素

发布日期:2018-12-22 编辑: 点击:

传动轴平衡机

客户在进行工件动平衡校正时,有时在进行动平衡检测时经常会出现不平衡量变化很大,角度偏差很大,导致生产效率的下降,影响产品的外观和质量,许多人都会认为是出现了故障,需要传动轴平衡机维修。

首先将转子平衡至能够达到的规定精度,然后准备一个大于转子残余不平衡量30~50倍的可拆装的配重块。转子与平衡机的联结及装载形式不变,直接进入下面的试验过程:检查平衡机的各种设置是否正常。在转子的任一面指定配重圆周处45度上加一个已知重量的能够拆装的配重块(以下按假设配重块重100克)启动平衡机,平衡机对应面指示值应该在40-50度、90-110克。停机后将配重块拆下安装在转子的同一面圆周135度角度上。启动平衡机,平衡机对应面指示值应该在130-140度、90-110克。

但事实却是转子动平衡时本身或者其它常见又容易被忽略的一些细节导致了动平衡标准无法确定。那么造成影响传动轴平衡机使用的主要因素有哪些呢?

1、小型电机转子轴存在偏心或者弯曲,致使测量误差偏大,找不准平衡角度。

2、支承面上有污物,电机转子转动时出现跳动。

3、固定镙丝没有锁紧,支承架出现了松动,从而产生不稳定的平衡信号输入到平衡机测试系统里。

4、传动的皮带过紧。

5、测试转速超过动平衡参数转速

6、传感器灵敏度过高或者过低导致测试转速不稳定,影响了不平衡量的变化。

7、传感器出现了故障或者传感线出现了短路或者断开的情况。

8、测试系统出现了故障。

  


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关键词:传动轴平衡机,喷油泵试验台,尿素泵管道清洗

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