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动平衡机产生故障的原因

动平衡机产生故障的原因

发布日期:2018-09-24 编辑: 点击:

传动轴平衡机

大家在使用传动轴平衡机的过程中经常会发现出现一些故障问题,其实有的是被平衡工件的原因,也有的是动平衡机器本身或平衡机电测系统的原因,所以大家在使用的时候一定要注意好它的故障问题,那么动平衡机产生故障的原因有哪些呢?

1、经过传动轴平衡机的转子在实际使用中会出现明显的振动,这并非转子自身不平衡所引起的,而是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在着刚度的差异引起而产生的高次谐波,电磁激励引起的振动,带叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响,系统的谐振等而引起的。

2、由于电网相连的其他设备频繁启动造成电源波动和噪声的影响或由于支承架滚轮与转子轴颈两者直径相近而产生的拍频干扰。

3、由于动平衡机校验无轴颈的转子而使用的工艺芯轴本身的不平衡或芯轴安装与支承处的同轴度误差,以及芯轴与转子配合的间隙误差而造成平衡后的转子在重复装校时或使用时又产生较大的不平衡。

4、校正工件转子的不平衡量时,其加重或去重的质心位置与平衡机测量显示的校正位置偏离。

5、工件本身支承处轴颈的圆度不好,表面粗糙度太低。

6、工件本身的刚度不佳,在高速旋转时产生变形造成质量偏移,或工件本身有未固定的零件在旋转状态下移动或松动。

7、动平衡机校正工件不平衡要求超过了动平衡机本身Z小可达剩余不平衡量的能力,也就是动平衡机的平衡精度不能满足工件平衡的要求。

大家要想在使用动平衡机时减少故障的发生率,就要在操作动平衡机前检查设施、电气是否正常,防备保护装臵是否应有尽有,并加注润滑油油,空转试车。操作刹车时不准用手刹转子,勘测和加平衡块时务必待转动停止,方准施行,并要避免工件挂碰,有一点一定要记住,机架上严禁放一切物品。


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