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传动轴平衡机的零部件间精准性调整原理

传动轴平衡机的零部件间精准性调整原理

发布日期:2018-09-11 编辑: 点击:

传动轴平衡机

传动轴平衡机在运动过程中必然会产生摩擦,而有摩擦就要引起相关零件之间的尺寸、形状和表面质量的变化,产生磨损,增大相关零件之间的配合间隙。而当间隙超过合理范围以后,只有通过调整间隙才能确保传动轴平衡机零件之间相对运动的准确性,那么应该如何判断和调整这些间隙呢?

1、导轨导向精度的调整

对于普通机械设备来说,滑动导轨之间的间隙是否合适,通常用0.03mm或者0.04mm厚的塞尺在端面部位插入进行检查,要求其插入深度应小于20mm。如果导轨间隙不合适,必须及时进行调整。

2、蜗轮丝杆升降机丝杠与螺母之间间隙的调整

丝杆升降机的丝杠螺母传动是实现直线运动的一种Z常见的机构。丝杠与螺母的配合,很难做到没有间隙。特别是使用一个阶段以后,由于磨损,更会加大间隙,影响设备正常工作。因此,在设备维修过程中,注意消除丝杠与螺母之间的间隙是非常必要的。

3、传动轴平衡机主轴回转精度的调整

传动轴平衡机主轴的回转精度,在主轴本身的加工误差符合要求的前提下,一般来说,很大程度上是由轴承来决定。主轴回转精度的调整关键是要调轴承的间隙。保持合理的轴承间隙量,对主轴部件的工作性能和轴承寿命有着重要意义。对于滚动轴承来说,在有较大间隙的情况下工作,不但会使载荷集中作用在处于受力方向上的那个滚动体上面,而且在轴承内、外圈滚道接触处产生严重的应力集中现象,缩短轴承寿命,还会使主轴中心线产生漂移现象,容易引起主轴部件的振动。因此,滚动轴承的调整必须预加载荷,使轴承内部产生一定的过盈量,造成滚动体和内、外圈滚道接触处出现一定的弹性变形量,以提高轴承的刚性。

对于传动轴平衡机运转过程中产生的间隙,建议大家一定要正确对待并能够及时调整,为了不影响机器的正常运转,日常的维护工作是必不可少的,希翼用户除了购买时注意要选择质量上乘的产品以外,还需要加强对于传动轴平衡机的后期保养工作。

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