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传动轴平衡机的故障和使用因素

传动轴平衡机的故障和使用因素

发布日期:2018-08-08 编辑: 点击:

传动轴平衡机

传动轴平衡机因润滑油问题而引起的故障:

传动轴平衡机要时常注意合理添加润滑油,以保证动平衡机的正常运行,防止磨损引起机器损坏,但是润滑油的不合理添加也会造成一定的影响,出现一些故障,下面大家就来看看动平衡机因润滑油问题而引起的故障:

1、箱体漏油造成环境污染

在传动轴平衡机中,因为油封损伤、密封垫破损、油塞松脱或是油标破损等因素引起箱体漏油,也可能油量过多、油位过高或多次冷启动造成润滑油发生起泡现象,引起通气塞处出现大量漏油而严重污染环境。

2、油温过高造成器件损坏

传动轴平衡机运行中,由于润滑油量不足或设备超负荷运转等原因,导致的动平衡机内部润滑油温度快速上升,造成动平衡机内部相关部件产生局部损坏。有些器件由于内应力没有消除,遇热变形大造成动平衡机精度下降,有些器件在高温情况下材料强度降低引起损坏。另外,一些运转不灵活、严重损耗动力的动平衡机在作业过程中,当有异物侵入时,可能传动件被卡住,出现运转不均匀或振动不正常等现象。

3、传动轴平衡机内部结构设计不规范

在动平衡机结构中,由于检查孔上面的盖板设计的过于单薄,上紧螺丝后局部容易发生变形而产生接触缝隙导致漏油,制造过程中铸件没有进行退火处理而发生变形产生间隙导致漏油,还可能由于箱体上没有设计回油槽,当过多的润滑油累积在减速器箱体的端盖和结构结合面处时,压差造成润滑油从结合间隙处向外泄漏。

提醒大家,传动轴平衡机在使用之前一定要合理添加润滑油,当然也要注意防止因润滑油问题对动平衡机造成的影响,以免发生以上故障,从而对动平衡机造成破坏,影响动平衡机的正常使用。

传动轴平衡机使用的主要因素:

传动轴平衡机主要是一种用于测量旋转物体不平衡量的大小和位置的机器,在市场上的发展应用越来越广泛。在便于大家更好地使用,下面简单先容一下影响动平衡机使用的主要因素。

1.传动带不符合要求,有明显的接缝。

2.支承块严重磨损或滚轮跳动增大。

3.支承处有污物,未加润滑油。

4.传感器的输出讯号不正常。

5.支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未能固紧。

6.动平衡机光电头未对正反光纸,光电头镜面模糊,光电头位置偏斜引起角度偏移。

7.左右支承处有高低,使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。

8.安装平衡机的地基不符合要求,底部结合面未垫实,地脚螺栓未紧固,或放在楼面上,引起共振。

传动轴平衡机是生产过程的关键环节,平衡能提高产品的质量和使用寿命,提高生产效率。

本文网址:/news/473.html

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